(1)液壓機(jī)(乳化液)系統(tǒng)軟件不良情緒采用三齒輪泵或五齒輪泵,額定值工作壓力高、廣州管接頭毛坯總流量大、工作壓力脈動飲料量大,管路各元器件容易疲勞毀壞。尤其是主供液管路,長期在單脈沖高壓情況下工作中,高壓膠管的薄弱點,如密封環(huán)、U型卡、高壓膠管連接頭等處產(chǎn)生常見故障概率要遠(yuǎn)遠(yuǎn)地高過支撐架內(nèi)部高壓膠管常見故障的產(chǎn)生頻率,由于后面一種高壓膠管只在支撐架姿勢時才承擔(dān)高壓,功效時間很短,造成常見故障的原理不一樣。
(2)乳化液物質(zhì)私度低、密度大、抗腐蝕相對性差,尤其是不一樣礦山水體ph酸堿度區(qū)別非常大,應(yīng)用中管理方法不緊,礦井乳化液通常達(dá)不上要求的水油占比,硫化橡膠長期性處在這類物質(zhì)的泡浸中,必定會霉變、硬底化、脆化。
(3)因為礦井機(jī)器設(shè)備的應(yīng)用特性,物質(zhì)潔凈度較低,物質(zhì)驅(qū)使汽體較多,一方面液壓管件毛坯非常容易產(chǎn)生汽蝕,汽蝕產(chǎn)生時,工作壓力最 高值可超出1GPa;另一方面,快速大流量乳化液驅(qū)使著細(xì)微殘渣,沖擊性管路內(nèi)表面和連接頭部件,會犁出一道道溝痕,造成金屬拉絲腐蝕。高壓膠管內(nèi)膠層的毀壞加快了橡膠軟管定編鋼絲網(wǎng)片的浸蝕,減少了高壓膠管的抗壓抗壓強(qiáng)度。工作壓力波對高壓膠管總程及連接頭部件造成強(qiáng)勁的沖擊性功效,并造成高壓膠管總程及連接頭部件風(fēng)險橫斷面的斷(破)裂。
(4)煤礦業(yè)工作環(huán)境煙塵多、環(huán)境濕度大,水為弱堿性。震動的管路與自然環(huán)境物件磨擦,使高壓膠管表面硫化橡膠損壞,連接頭部件表面耐腐蝕層掉下來,推動了毀壞過程。
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