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常州品正發(fā)明一種新型臥式沸騰干燥系統(tǒng)
國家高新技術(shù)企業(yè)常州市品正干燥設備有限公司在發(fā)明新型雞粉生產(chǎn)線、一種帶自動稱量配重分料功能的攪拌生產(chǎn)線等近20個國家專利項目后，日前又發(fā)明一種新型臥式沸騰干燥系統(tǒng)，使該干燥系統(tǒng)技術(shù)性能在國內(nèi)同行業(yè)中處于LX地位，增添了很強的市場競爭力。至今該系統(tǒng)連續(xù)獲得兩項國家專利。
沸騰干燥機又稱流化床，根據(jù)外形分為立式和臥式兩大類，立式沸騰干燥機如FG系列立式沸騰干燥機、GFG系列高效沸騰干燥機；臥式沸騰干燥機如XF系列臥式沸騰干燥機，該干燥機自應用幾十年來不斷地改進、提高，在制藥、化工、食品、糧食加工、農(nóng)藥、飼料等行業(yè)有著廣泛的應用，為粉狀、顆粒狀物料快速干燥的典型設備。
常州品正根據(jù)市場和用戶的需求，對臥式沸騰干燥機進行多次改進創(chuàng)新，大大提高了其技術(shù)性能，如針對雞粉生產(chǎn)線中的臥式沸騰機中需要將潮濕的雞粉采用人工攪散，然后有序倒入干燥機進行干燥，生產(chǎn)效率低、用工成本高、勞動強度大，發(fā)明一種新型的振散機構(gòu)，通過皮帶使轉(zhuǎn)向機構(gòu)帶動凸輪轉(zhuǎn)動，上下移動，潮濕結(jié)塊的雞粉隨著落料板上下運動被振起再下落，被均勻地打散；采用機械化代替人工操作，從而提高工作效率，降低勞動強度，減少企業(yè)用工。
現(xiàn)有的臥式沸騰干燥機還有一個弊端，就是將布袋除塵器內(nèi)置設計，在生產(chǎn)過程中布袋表面積料現(xiàn)象嚴重，為保證設備正常使用需要一天停機數(shù)次，工人進入機器內(nèi)部多次清洗，存在安全隱患，增加能耗，嚴重影響生產(chǎn)效率，且干燥產(chǎn)品是有毒物料，對工人健康有損害。為此該公司又發(fā)明一種新型臥式干燥系統(tǒng)，即通過將布袋除塵器獨立于干燥機之外由輸料管道連接，這樣可以實現(xiàn)免清洗、免停機維護，保證了生產(chǎn)的連續(xù)性，降低企業(yè)能耗，提高工作效率，同時因為無需人工來回多次清洗，保障工人身體健康，消除安全隱患。
至今常州品正新型臥式沸騰干燥機具有其他企業(yè)產(chǎn)品沒有的優(yōu)勢:一是為免維護干燥設備，解決了原先生產(chǎn)廠家需要經(jīng)常清洗干燥床的麻煩，整套設備清潔WWR，特別是農(nóng)藥等生產(chǎn)廠家生產(chǎn)有毒有異味產(chǎn)品也可免除清洗，保障工人身體健康；二是操作方便，勞動強度小，進、出料均可自動進行，采用閉風器自動連續(xù)出料，流化床板開孔率大，送氣量大，大大提高沸騰床的熱效率，而且風向穩(wěn)定一致，便于物料的沸騰和干燥，出料順暢徹底；三是干燥效率高，產(chǎn)品質(zhì)量好，在流化床層下方制作多個可調(diào)節(jié)分風進口管，很好調(diào)節(jié)床層每一段進風風量，確保物料的沸騰效果，有利于熱量的充分利用，從而提高系統(tǒng)的干燥效率；設計較寬的沉降段，使該段的風速降低，并且采用無級調(diào)速風機來自由控制風速，從而確保物料在充分干燥的前提下，只有粉料可以被一定流速的引風帶入到外置的除塵器中，絕大多數(shù)顆粒均能留在沸騰床內(nèi)繼續(xù)干燥，達到終水分要求，并且保證干燥后物料大多為顆粒；四是干燥時間短，熱效率高，濕物料從床體的一頭進入，與熱風廣泛接觸，被熱風形成流化狀態(tài)，經(jīng)過幾十秒或幾分鐘沸騰，就可完成干燥，自動從床體的另一頭流出；五是自動化控制溫度，如進風溫度120度至140度，出料溫度40度至80度，從而控制產(chǎn)量，符合現(xiàn)代化連續(xù)生產(chǎn)的要求。