噴油器體內(nèi)安裝了兩個彈簧，一個彈簧(3)作用于噴嘴的針閥上，該彈簧的壓力決定了噴油器的開啟壓力。第2個彈簧(6)被滑動套筒(11)支持，滑動套筒決定了針閥的預(yù)定行程(H1)。當(dāng)針閥的行程超過預(yù)定行程時，限定套筒上升，此時兩個彈簧同時作用于針閥。在噴射過程中，當(dāng)噴油壓力超過第一個彈簧的前緊力時，噴油噴嘴的針閥打開直至接觸到限定套筒，此時針閥的行程為超前行程(H1)。這時，只有少量的預(yù)噴油噴出了燃燒室。噴油器中噴射壓力繼續(xù)上升時，噴射噴嘴針閥繼續(xù)上升，直到限位套筒接觸間隔墊片(10)，完成主噴射行程(H2)，噴射噴嘴針閥完全打開，噴出大量燃料。這樣分成兩個階段的噴射過程實(shí)現(xiàn)了預(yù)混合燃燒，使燃燒比較柔軟，降低了噪聲。

則這樣的閥與密封表面材料是石油、化學(xué)工業(yè)或其它工業(yè)管道系統(tǒng)、閥應(yīng)用、操作頻率和服務(wù)無關(guān)。只要不允許植入，就可以保持顆粒。因此，它可以控制最重要、最重要的設(shè)備數(shù)量，這可能是最重要的。管道的最終控制是閥門，閥門對各領(lǐng)域的服務(wù)和可靠性表現(xiàn)獨(dú)特。采購后的閥門檢查及維護(hù)閥門的維護(hù)來不及，閥門的修理泄漏或開關(guān)無效；閥門沒有定期檢查檢查壓力，再清洗多年。不進(jìn)行試壓和技術(shù)鑒定,使雜物堆積在閥內(nèi),泄漏嚴(yán)重的油、油、油。;閥門檢查后未關(guān)閉

根據(jù)上述選擇閥的依據(jù)和步驟，鍛制管件供應(yīng)商在合理、正確地選擇閥門時又必須對各種類型閥門的內(nèi)部結(jié)構(gòu)有詳細(xì)的了解，因此可以對優(yōu)先選擇的閥門做出正確的選擇。管道的最終控制是閥門.閥門開關(guān)構(gòu)件控制管道內(nèi)的流束方式，閥門回路的形狀使閥門具有一定的流量特性，安裝尺寸和外形尺寸要求：標(biāo)稱通徑、與管道的連接方式和連接尺寸、外形尺寸或重量限制等。高溫風(fēng)機(jī)對閥門產(chǎn)品的可靠性、使用壽命和電動裝置的防爆性能等附加要求。在選定參數(shù)時必須注意：如果閥門用于控制目的，必須確定以下額外的參數(shù)：高端鍛制管件供應(yīng)商操作方法、最大和最小流量要求、正常流動的壓力降、關(guān)閉時的壓力降、閥門的最大和最小進(jìn)口壓力。

防腐對一個產(chǎn)品來說是很重要的，知道直接影響正常使用，用針型閥門來說，它的防腐主要針對閥體，它使用的材料是不銹鋼或碳素鋼等。防腐蝕的材料方法非常豐富，但能否得到適當(dāng)?shù)膽?yīng)用是一件比較困難的事情，腐蝕問題相當(dāng)復(fù)雜且難度很大。首先，在選擇材料時也有很大的困難，不僅要考慮防腐蝕的特性，還需要考慮耐壓耐高溫能力。在壓力和溫度都不高的情況下，使用非金屬作為閥門本體的材料，通常可以防止有效的腐蝕，針型閥的閥門體外表面還會受到大氣的腐蝕，應(yīng)用普通刷涂裝予以保護(hù)。

閥選型的步驟及其依據(jù)如下：在流體管道系統(tǒng)中，閥門是控制元件，其主要作用是隔離設(shè)備和管道系統(tǒng)，調(diào)節(jié)流量，防止回流、調(diào)節(jié)和排放壓力。管道系統(tǒng)選擇最合適的閥門是非常重要的，因此理解閥門的特性，選擇閥門的步驟及依據(jù)也就顯得尤為重要?？諌洪y閥行業(yè)到目前為止，可以生產(chǎn)種類齊全的閘閥、斷路閥、節(jié)流閥、球閥、電動閥、膜片閥、止回閥、安全閥、減壓閥。蒸汽陷阱和緊急遮斷閥等12種，3000個型號，4000個規(guī)格的閥門產(chǎn)品；最高工作壓力為600 MPa，最大標(biāo)稱通徑為5350 mm，最高工作溫度為1200個，最低工作溫度為-196，適用介質(zhì)為水、蒸汽、油品、天然氣。強(qiáng)腐蝕性介質(zhì)(例如濃硝酸、中濃度硫酸等)、可燃性介質(zhì)(例如，愚蠢、乙烯等)、毒性介質(zhì)(例如硫化氫)、爆發(fā)性介質(zhì)以及放射性介質(zhì)(金屬鈉，？回路純水等)。

由于鑄造缺陷導(dǎo)致管道上的卡夾式柔性管道接頭斷裂、凍裂、脫管現(xiàn)象時常發(fā)生，保證了使用過程中的連接可靠性，必然增加了材料的量，為了提高材料的浪費(fèi)和能耗，為提高自身固有的可靠性，降低消耗，我們決定對鑄造形式的管接頭材料和工藝方法進(jìn)行改進(jìn)設(shè)計。為了參照國內(nèi)外同類產(chǎn)品，為了滿足需求，必須采用混合分離敬語轉(zhuǎn)換錄的最優(yōu)化設(shè)計方法。在工作安全、可靠的前提下,盡可能輕且結(jié)實(shí),即充分發(fā)揮材料的潛力,發(fā)揮作用。在力學(xué)上，以滿足所謂的應(yīng)力準(zhǔn)則法為原則。