由于鑄造缺陷導(dǎo)致管道上的卡夾式柔性管道接頭斷裂、凍裂、脫管現(xiàn)象時常發(fā)生，保證了使用過程中的連接可靠性，必然增加了材料的量，為了提高材料的浪費和能耗，為提高自身固有的可靠性，降低消耗，我們決定對鑄造形式的管接頭材料和工藝方法進(jìn)行改進(jìn)設(shè)計。為了參照國內(nèi)外同類產(chǎn)品，為了滿足需求，必須采用混合分離敬語轉(zhuǎn)換錄的最優(yōu)化設(shè)計方法。在工作安全、可靠的前提下,盡可能輕且結(jié)實,即充分發(fā)揮材料的潛力,發(fā)揮作用。在力學(xué)上，以滿足所謂的應(yīng)力準(zhǔn)則法為原則。

噴油器體內(nèi)安裝了兩個彈簧，一個彈簧(3)作用于噴嘴的針閥上，該彈簧的壓力決定了噴油器的開啟壓力。第2個彈簧(6)被滑動套筒(11)支持，滑動套筒決定了針閥的預(yù)定行程(H1)。當(dāng)針閥的行程超過預(yù)定行程時，限定套筒上升，此時兩個彈簧同時作用于針閥。在噴射過程中，當(dāng)噴油壓力超過第一個彈簧的前緊力時，噴油噴嘴的針閥打開直至接觸到限定套筒，此時針閥的行程為超前行程(H1)。這時，只有少量的預(yù)噴油噴出了燃燒室。噴油器中噴射壓力繼續(xù)上升時，噴射噴嘴針閥繼續(xù)上升，直到限位套筒接觸間隔墊片(10)，完成主噴射行程(H2)，噴射噴嘴針閥完全打開，噴出大量燃料。這樣分成兩個階段的噴射過程實現(xiàn)了預(yù)混合燃燒，使燃燒比較柔軟，降低了噪聲。

焊接連接:閥體兩端按照承插焊接要求進(jìn)行加工,通過管道和焊接連接。螺紋連接型式:螺紋連接是一種簡便的連接方法,常被用于小閥門。閥體通過各螺釘?shù)臉?biāo)準(zhǔn)加工，有內(nèi)螺紋和外螺紋兩種。與管道中的螺釘相對應(yīng)?？ǖ倪B接型式：卡蓋的連接，在中國近年來才發(fā)展起來，其連接和密封原理，在擰緊螺母時，卡蓋受到壓力，在其刀刃部嵌入管道外壁，由于筒的外錐面在壓力下與接頭體內(nèi)的錐面緊密接合，因此能夠可靠地防止泄漏。儀器？如閥門那樣卡波斯連接型式:它是一種高速連接方法,它只適用于兩個螺栓,適合于經(jīng)常拆卸的低壓閥。衛(wèi)生閥那樣的內(nèi)緊貼連接型式：以上的各種連接形式，全部利用外力抵消介質(zhì)壓力，實現(xiàn)了密封。

管閥件可靠性追求的另一重大性能指標(biāo)介紹了可靠性與儀表維護(hù)量是相反的，儀表的可靠性高，儀表的維護(hù)量小，專業(yè)鍛造毛坯供應(yīng)商相反儀表的可靠性較差，儀表的維護(hù)量較大。大部分安裝在工藝管、各種塔、釜、罐、器上，而且化工生產(chǎn)的連續(xù)性、大量有毒、可燃性爆炸的環(huán)境，這些惡劣的因素給儀器維護(hù)帶來了許多難題，一是要考慮化工生產(chǎn)安全，第一個關(guān)系到儀器維修人員的安全，因此，化工集團(tuán)的消費檢驗和過程限制儀表要求維護(hù)量越小越好。鍛造毛坯供應(yīng)商也就是說，要求儀表可靠性盡可能高。管閥件隨著儀表的轉(zhuǎn)型，特別是微型電子技術(shù)被引入儀表制造行業(yè)，大大提高了儀表可告性。儀器制造商對該性能指標(biāo)很重視，通常用平均無故障時刻MTBF來描述儀器的可靠性。

閥門應(yīng)當(dāng)選擇的原則是:截止閥和開放介質(zhì)用的閥門流道是流通式的閥門,其流動阻力較小,通常選擇可允許較高的流動阻力,可選擇關(guān)閉閥。用于控制流量的閥通常選擇流量可調(diào)的閥作為控制流量。向下的封閉閥(例如截止閥)和球閥適于此目的，因此用于換向分割的大部分閥選擇這樣的閥中的一個。在一些情況下，熱風(fēng)扇可以是其它類型的閥，只要兩個或更多個閥彼此適當(dāng)連接。最適合沿著密封面滑動閉合件的閥具有擦拭作用如果閉合件相對于閥座的往復(fù)運動是垂直的。

套箍式接頭由管線輸送的介質(zhì)、工作壓力、工作溫度確定選擇閥的外殼和內(nèi)部構(gòu)件的材料:灰口鑄鐵、可鍛鑄鐵、球狀石墨鑄鐵、碳素鋼、合金鋼、不銹鋼、銅合金等。確定閥門的型號：閘閥、截止閥、球閥、蝶閥、節(jié)流閥、安全閥、減壓閥、蒸汽疏水閥等?？諝馇蜷y確定閥門的參數(shù):對于自動閥,根據(jù)不同的需要,允許流動阻力、排出能力、背壓等,進(jìn)而確定管路的標(biāo)稱通徑和閥座孔的直徑。確定選定閥的幾何參數(shù)：結(jié)構(gòu)長度、法蘭連接格式和尺寸、打開/關(guān)閉后的閥高度方向尺寸、要連接的螺栓孔的尺寸和數(shù)量、閥的外形尺寸等?，F(xiàn)有資料：利用閥門產(chǎn)品目錄、閥門產(chǎn)品樣品等選擇合適的閥門產(chǎn)品。